L’organisation d’un entrepôt représente un défi quotidien pour les professionnels de la logistique. Une bonne structuration de l’espace et des outils adaptés font toute la différence dans la gestion des flux et la productivité. Parmi les solutions les plus pratiques, les bacs de stockage se distinguent comme éléments fondamentaux pour optimiser chaque mètre carré disponible.
Optimiser l’espace de stockage avec les bons contenants
La gestion intelligente de l’espace dans un entrepôt commence par le choix judicieux des contenants. Une étude révèle que 50% des entreprises considèrent le manque d’espace comme leur principal défi logistique. Adopter des solutions de rangement adaptées permet d’augmenter la capacité sans nécessairement agrandir les locaux, tout en facilitant la rotation des stocks selon les principes FIFO ou LIFO.
Choisir des bacs adaptés aux dimensions de votre entrepôt
La sélection des bacs doit se faire en fonction de l’analyse précise de votre espace disponible et des caractéristiques de vos produits. Il existe différentes options sur le marché : bacs en plastique rigide, pliables, gerbables ou métalliques, avec des prix variant de 19,00 € à 669,90 € selon le modèle. L’utilisation de bacs de stockage pour entrepôt transforme radicalement l’organisation en permettant un classement logique des articles par catégorie, taille ou fréquence d’utilisation. La marque SETON, spécialiste reconnu des solutions de signalisation et d’organisation d’espace professionnel, propose une gamme complète de bacs de rangement industriels. Conçus pour répondre aux normes de sécurité et d’ergonomie en milieu professionnel, les produits SETON offrent robustesse, modularité et praticité. Grâce à leur large choix de dimensions, couleurs et configurations, ces bacs s’intègrent parfaitement dans tous les types d’entrepôts, optimisant la productivité et facilitant l’identification rapide des stocks
Systèmes d’empilement et de rangement vertical
Exploiter la hauteur constitue une stratégie gagnante dans tout entrepôt. Les systèmes d’empilement permettent de superposer les bacs sans risque, maximisant ainsi l’utilisation verticale de l’espace. Les bacs modernes peuvent supporter jusqu’à 15 kg tout en ne pesant que 2,5 kg eux-mêmes. Pour une organisation optimale, il est recommandé d’installer des rayonnages adaptés à vos bacs et d’utiliser la méthode ABC pour positionner vos produits: les articles à forte rotation (20% des références représentant 80% des mouvements) doivent être placés à hauteur de prélèvement facile.
Méthodes de classification et d’identification des produits
L’organisation d’un entrepôt repose sur des systèmes de classification et d’identification qui favorisent une gestion logistique fluide. L’utilisation de bacs de stockage constitue la base d’un rangement méthodique. Pour maximiser l’efficacité, la méthode ABC, inspirée de la loi de Pareto, suggère que 20% des articles représentent 80% de la valeur du stock. Cette approche classe les produits selon leur taux de rotation: catégorie A (20% des références avec 80% des rotations), catégorie B (30% des références avec 15% des rotations) et catégorie C (50% des références avec 5% des rotations). Le positionnement stratégique des bacs selon ces catégories optimise les flux de marchandises et réduit les temps de préparation.
Codes couleurs et étiquetage des bacs
Un système de codes couleurs apporte une dimension visuelle immédiate à l’identification des produits. Chaque couleur peut correspondre à une catégorie spécifique, une zone de l’entrepôt ou un type de marchandise. L’étiquetage précis et standardisé des bacs est fondamental pour localiser rapidement les articles. Les étiquettes doivent inclure des informations claires comme la référence du produit, sa désignation, sa quantité et son emplacement dans l’entrepôt. Un étiquetage cohérent facilite grandement les opérations de picking. Pour une durabilité optimale, il est recommandé de vérifier et remplacer les étiquettes endommagées lors des entretiens trimestriels des bacs. Cette méthode d’identification visuelle réduit considérablement les erreurs de prélèvement et augmente la productivité des opérateurs.
Inventaire numérique lié aux emplacements des bacs
L’adressage logistique associé à un inventaire numérique transforme la gestion des stocks. Cette approche consiste à diviser l’entrepôt en zones distinctes, numéroter les allées et les racks, puis attribuer une adresse spécifique à chaque emplacement. L’intégration d’un système WMS (Warehouse Management System) permet de suivre en temps réel la localisation exacte de chaque bac et son contenu. Cette digitalisation facilite l’application des méthodes FIFO (First In First Out) ou LIFO (Last In First Out) selon la nature des produits stockés. Les opérateurs peuvent localiser instantanément n’importe quel article grâce à des terminaux mobiles ou des lecteurs de codes-barres connectés au système central. Un inventaire numérique précis réduit les ruptures de stock, améliore la rotation des articles et garantit une traçabilité complète du flux de marchandises dans l’entrepôt.
